 |
ই এম টংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট কাস্টম A10 স্টেইনলেস স্টীল 8 মিমি কার্বাইড ড্রিল বিট
পণ্যের বিবরণ:
| উৎপত্তি স্থল: | চীন |
| পরিচিতিমুলক নাম: | BWIN |
| মডেল নম্বার: | A6 |
প্রদান:
| ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: | 1 পিসি/বক্স |
|---|---|
| মূল্য: | Negotiable |
| প্যাকেজিং বিবরণ: | প্লাস্টিক বাক্স |
| ডেলিভারি সময়: | 7 কর্মদিবস |
| পরিশোধের শর্ত: | T/T, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, |
| যোগানের ক্ষমতা: | 1-10000pcs 7 দিন |
|
বিস্তারিত তথ্য |
|||
| পণ্যের নাম: | এইচএসএস স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক টুইস্ট ড্রিল বিট | মডেল: | কাস্টম A0.7-A10 টাংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট |
|---|---|---|---|
| বৈশিষ্ট্য: | অক্সিডেশন প্রতিরোধের | ব্যবহার: | মেশিনিং |
| সুবিধা: | সুনির্দিষ্ট তুরপুন | প্রসেসিং টাইপ: | তুরপুন |
| কাস্টমাইজড সমর্থন: | ODM OEM | স্ট্যান্ডার্ড: | আইএসও |
| লক্ষণীয় করা: | OEM টংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট,8 মিমি কার্বাইড ড্রিল বিট OEM,টাংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট স্টেইনলেস স্টীল |
||
পণ্যের বর্ণনা
এইচএসএস টুইস্ট 4341 এইচএসএস টুংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট ইম্পেরিআল ছোট হ্যান্ডেল ফাস্ট ড্রিলিং বাঁশি
OEM HSS টুইস্ট স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক টংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট কাস্টম A0.7-A10 স্টেইনলেস স্টীল
দ্রুত বিস্তারিত:
- স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা
- জারা প্রতিরোধের
- অক্সিডেশন প্রতিরোধের
- সুনির্দিষ্ট তুরপুন
- ধারালো এবং পরিধান-প্রতিরোধী
বর্ণনা:
- উচ্চ গতির ইস্পাত M35 পছন্দ করা হয়, উচ্চ কঠোরতা, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, তীক্ষ্ণ এবং টেকসই
- ডাবল থ্রেড চিপ অপসারণ খাঁজ মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করে এবং টংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিটগুলির কাজের দক্ষতা উন্নত করে।
- সম্পূর্ণরূপে গ্রাউন্ড ডাবল কাটিং প্রান্ত, স্থিতিশীল আকার এবং ভাল ফিনিস, ড্রিলিং গর্তের ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে এবং গর্তের প্রাচীর উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মসৃণ
- বড় সর্পিল খাঁজ নকশা, বড় চিপ ধরে রাখার জায়গা, মসৃণ চিপ অপসারণ, চিপের অবশিষ্টাংশের কার্যকর প্রতিরোধ, ভাল চিপ অপসারণ কার্যক্ষমতা, দ্রুত ড্রিলিং গতি
- টেইল চেমফারিং ইনস্টল করা সহজ, এবং ক্ল্যাম্পিং স্লিপিং ছাড়াই দৃঢ়, বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সহ
স্পেসিফিকেশন:
| ব্র্যান্ড | BWIN |
| মডেল | মেশিন টুলস জন্য টুংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট |
| ওয়ার্কপিস | ঢালাই লোহা/ইস্পাত/স্টেইনলেস স্টীল/তামা/অ্যালুমিনিয়াম |
| টাইপ | পেরেক টংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিট |
| উপাদান | দুষ্প্রাপ্য ধাতু কারবাইডড্রিল বিট |
| প্রসেসিং টাইপ | মাঝারি কাটিং |
| বৈশিষ্ট্য | স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা |
| জারা প্রতিরোধের | |
| অক্সিডেশন প্রতিরোধের | |
| সুনির্দিষ্ট তুরপুন | |
| ধারালো এবং পরিধান-প্রতিরোধী | |
| স্ট্যান্ডার্ড | আইএসও |
| পরিমাণ | 1 পিসি/বক্স |
| সারফেস ফিনিশ | কালো অক্সাইড (কালো সাদা, ধূসর উজ্জ্বল) |
| প্যাকেজ | প্লাস্টিক বাক্স |
| কাস্টমাইজড সমর্থন | ই এম, ওডিএম |
অগ্রজ সময়:
| antity (টুকরা) | 1 - 3000 | >3000 |
| সীসা সময় (দিন) | 7 | আলোচনা করা হবে |
পরামিতি:
3D/5D এক্সটার্নাল কুলিং কাটিং প্যারামিটার
|
প্রক্রিয়াকৃত
|
মৃদু ইস্পাত HB≤180 |
প্রিহার্ডেনড স্টিল -40HRC |
মরিচা রোধক স্পাত | ঢালাই লোহা | অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
তাপ-প্রতিরোধী খাদ |
||||||
| ভিসি/(মি/মিনিট) | 60~120 মি/মিনিট | 40~70মি/মিনিট | 25~40মি/মিনিট | 60~120 মি/মিনিট | 60~14মি/মিনিট | 15~25মি/মিনিট | ||||||
| D(মিমি) | এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0.18 |
3800 | 0.12~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 |
6400 | 0.12~ 0.18 |
1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800 | 0.25~ 0.36 |
2000 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600 | 0.28~ 0.38 |
1800 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
3D/5D অভ্যন্তরীণ কুলিং কাটিং প্যারামিটার
|
প্রক্রিয়াকৃত উপকরণ
|
মৃদু ইস্পাত HB≤180 |
প্রিহার্ডেনড স্টিল -40HRC |
মরিচা রোধক স্পাত |
ঢালাই লোহা |
অ্যালুমিনিয়াম খাদ |
তাপ-প্রতিরোধী খাদ |
||||||
|
ভিসি/(মি/মিনিট) |
60~120 মি/মিনিট |
40~70মি/মিনিট |
25~40মি/মিনিট |
60~120 মি/মিনিট |
60~14মি/মিনিট |
15~25মি/মিনিট |
||||||
|
D(মিমি) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
এন (মিনিট) |
চ (মিমি/আর) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
4500 |
0.12~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
9000 |
0.12~ 0.18 |
1250 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900 |
0.20~ 0.3 |
1600 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600 |
0.22~ 0.35 |
1350 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- প্রথমবার এই টংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিটগুলি ব্যবহার করার সময়, উপরের ডেটা অনুসারে কাটার গতির 90% বা ফিডের গতির 85% কাটার চেষ্টা করুন এবং তারপরে কাটার পরে একটি করে কাটিংয়ের গতি এবং ফিড রেট বাড়ান। অবস্থা স্থিতিশীল
- এই স্ট্যান্ডার্ড কাটিয়া শর্ত জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তরল প্রযোজ্য
- টুলটি ইনস্টল করার সময়, ত্রুটিগুলি মুছে ফেলার সাথে একটি পরিষ্কার চক ব্যবহার করুন এবং 0.02 মিমি এর মধ্যে ড্রিল বিটের রেডিয়াল রানআউট নিয়ন্ত্রণ করুন
- এই টেবিলের কাটিয়া অবস্থা 5D নীচে গর্ত গভীরতা সঙ্গে পরিস্থিতিতে প্রযোজ্য
বিজ্ঞপ্তি:
- ইস্পাত অংশ তুরপুন যখন, পর্যাপ্ত শীতল ক্ষমতা নিশ্চিত করুন এবং ধাতু কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন.
- ভাল ড্রিল পাইপ অনমনীয়তা এবং গাইড রেল ক্লিয়ারেন্স ড্রিলিং সঠিকতা এবং বিট জীবন উন্নত করতে পারে।
- অনুগ্রহ করে চৌম্বক বেস এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সমতলতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন।
- পাতলা প্লেট ড্রিলিং করার সময়, ওয়ার্কপিসগুলিকে শক্তিশালী করুন।বড় ওয়ার্কপিস ড্রিলিং করার সময়, ওয়ার্কপিসগুলি স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করুন।
- ড্রিলিং এর শুরুতে এবং শেষে, ফিডের হার 1/3 দ্বারা হ্রাস করা হবে।
- ড্রিলিংয়ের সময় প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম পাউডার সহ উপকরণগুলির জন্য, যেমন ঢালাই লোহা, ঢালাই কপার, ইত্যাদি, চিপগুলি অপসারণ করতে সাহায্য করার জন্য কুল্যান্টের পরিবর্তে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা যেতে পারে।
- মসৃণ চিপ অপসারণ নিশ্চিত করতে অনুগ্রহ করে সময়মতো ড্রিল বডিতে মোড়ানো লোহার স্ক্র্যাপগুলি সরান৷
অ্যাপ্লিকেশন:
আমাদের টংস্টেন কার্বাইড ড্রিল বিটগুলিকে অ্যালয় স্টিল, টুল স্টিল, কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, কাস্ট আয়রন এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।নিম্নলিখিত হিসাবে কাজের উপাদান:
FAQ
প্রশ্ন ১.অতিরিক্ত ছিদ্র
কারণগুলি: 1. সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলটি ভালভাবে আটকানো নেই এবং স্পিন্ডেলের রানআউটটি খুব বড়
2. অপ্রতিসম তীক্ষ্ণ কোণ, অত্যধিক ফলক উচ্চতার পার্থক্য, উদ্ভট ক্রস ব্লেড
সমাধান: 1. উচ্চ-মানের টুল হ্যান্ডেল এবং ফিক্সচার নির্বাচন করুন, স্পিন্ডলটি ক্যালিব্রেট করুন এবং প্রতিবার ড্রিলটি আটকানোর সময় সাবধানে পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
2. পুনরায় ধারালো করুন এবং সঠিক করুন এবং তীক্ষ্ণ করার পরে সঠিকতা পরীক্ষা করুন
প্রশ্ন ২.অ্যাপারচারের দরিদ্র ধারাবাহিকতা
কারণ: 1. অপ্রতিসম তীক্ষ্ণ কোণ, ব্লেডের উচ্চতায় খুব বড় পার্থক্য, উদ্ভট তির্যক প্রান্ত এবং প্রান্তের পৃষ্ঠে খুব বেশি পরিধান
2. সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিল বিটটি সঠিকভাবে আটকানো নেই, স্পিন্ডেলের রানআউটটি খুব বড় এবং ওয়ার্কপিসটি শক্তভাবে আটকানো নেই
3. অতিরিক্ত ফিড গতি
4. অপর্যাপ্ত কাটিং তরল সরবরাহ
সমাধান: 1. ড্রিলটি পুনরায় তীক্ষ্ণ করুন এবং তীক্ষ্ণ করার পরে সঠিকতা পরীক্ষা করুন
2. একটি ভাল টুল হ্যান্ডেল এবং ফিক্সচার নির্বাচন করুন, স্পিন্ডেলটি ক্যালিব্রেট করুন এবং প্রতিবার ড্রিলটি আটকানোর সময় সাবধানে পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
3. সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলের ফিডের গতি হ্রাস করুন
4. কাটিং তরল সরবরাহ পদ্ধতি পরিবর্তন করুন এবং প্রবাহ বৃদ্ধি করুন)।
Q3.দরিদ্র গর্ত সোজাতা এবং উল্লম্বতা
কারণ: 1. অত্যধিক টুল পরিধান
2. অপ্রতিসম তীক্ষ্ণ কোণ, অত্যধিক ফলক উচ্চতার পার্থক্য, উদ্ভট ক্রস ব্লেড
3. অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা
4. অসম কাটিয়া সমতল
সমাধান: 1. পুনরায় ধারালো করুন
2. পুনরায় ধারালো করুন এবং সঠিক করুন এবং তীক্ষ্ণ করার পরে সঠিকতা পরীক্ষা করুন
3. মেশিন টুলস, জিগস, সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল ইত্যাদির অনমনীয়তা উন্নত করুন
4. প্রি-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করুন
Q4.গর্তের দুর্বল অবস্থান এবং কেন্দ্রের দূরত্বের দুর্বল সামঞ্জস্য
কারণগুলি: 1. ড্রিল বিটটি সঠিকভাবে আটকানো নেই এবং স্পিন্ডেল নিজেই অতিরিক্ত রানআউট হয়েছে
2. কাটার সময় বিচ্যুতি
3. মেশিন টুল সঠিকতা ক্ষতি
4. সিমেন্টেড কার্বাইড বিটের কেন্দ্রীভূত প্রভাব খারাপ, এবং ক্রস প্রান্তটি অদ্ভুত
সমাধান: 1. একটি ভাল টুল হ্যান্ডেল এবং ফিক্সচার নির্বাচন করুন, স্পিন্ডলটি ক্যালিব্রেট করুন এবং প্রতিবার ড্রিলটি আটকানোর সময় সাবধানে পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
2. কাটার এবং মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের অনমনীয়তা উন্নত করুন।ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা সহ ড্রিল টাইপ ব্যবহার করুন, এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করুন
3. মেশিন টুলের যথার্থতা পরীক্ষা করুন
4. কার্বাইড বিট পুনরায় তীক্ষ্ণ করুন, এবং তীক্ষ্ণ করার পরে সঠিকতা পরীক্ষা করুন