কাস্ট আয়রন 45 ডিগ্রী এন্ড মিল কাটার হেড গ্রুভিং কার্বাইড বল নাক এন্ড মিল
পণ্যের বিবরণ:
| উৎপত্তি স্থল: | চীন |
| পরিচিতিমুলক নাম: | BWIN |
| মডেল নম্বার: | R1.5*6*D4*100L-4F |
প্রদান:
| ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: | 1 পিসি/বক্স |
|---|---|
| মূল্য: | negotiable |
| প্যাকেজিং বিবরণ: | প্লাস্টিক বাক্স |
| ডেলিভারি সময়: | 7 কর্মদিবস |
| পরিশোধের শর্ত: | টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন |
| যোগানের ক্ষমতা: | 1-10000 পিসি 7 দিন |
|
বিস্তারিত তথ্য |
|||
| পণ্যের নাম: | HRC45 4F বল নাক কার্বাইড শেষ মিল | মডেল: | R4.5*16*D8*75L-4F বল নাকের শেষ মিল |
|---|---|---|---|
| উপাদান: | টংস্টেন স্টিল বল নাক মিলিং কাটার | ওয়ার্কপিস: | ঢালাই লোহা |
| ব্যবহার: | মিলিং টুল | আবরণ: | AlTiN |
| এইচআরসি: | HRC45 | বৈশিষ্ট্য: | বড় কোর ব্যাস নকশা |
| আবেদন: | মিলিং মেশিন | প্যাকেজ: | 1 পিসি/বক্স |
| বিশেষভাবে তুলে ধরা: | 45 ডিগ্রী এন্ড মিল কাটার হেড গ্রুভিং,কার্বাইড বল নোজ এন্ড মিল 45 ডিগ্রী,কাস্ট আয়রন 45 ডিগ্রী এন্ড মিল কাটার |
||
পণ্যের বর্ণনা
HRC45 বল নাক কার্বাইড এন্ড মিল টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার 4F 4 বাঁশির মাথার খাঁজকাটা
বৈশিষ্ট্য:
- বল নোজ কার্বাইড এন্ড মিলটি উচ্চ-মানের আবরণ দিয়ে প্রলিপ্ত, এবং এটি চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ মান অতিক্রম করে, যা তীক্ষ্ণ, পরিধান-প্রতিরোধী, পরা সহজ নয় এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে;
- বৃহৎ কোর ব্যাসের নকশা এবং কঠিনীকরণ ট্রিটমেন্ট টুলটির অনমনীয়তা এবং কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যা মজবুত এবং টেকসই, শক প্রতিরোধী এবং স্থিতিশীল।কাটিয়া প্রান্ত ন্যানো প্রলিপ্ত, যা দ্রুত কাটিয়া গতি এবং টুল পরিবর্তন সংখ্যা হ্রাস;
- চ্যামফারিং ডিজাইন টুল প্রতিস্থাপনের সময় সাশ্রয় করে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।এটি প্লেন প্রসেসিং, সাইড প্রসেসিং, গ্রুভিং, ইউ-গ্রুভ প্রসেসিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
বর্ণনা:
- সূক্ষ্ম নাকাল সর্পিল খাঁজ, বড় চিপ অপসারণ, চিপ জমা এড়ানো, উচ্চ নির্ভুলতা এবং আরো দীপ্তি, ব্যাপকভাবে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নতি;
- বড় কোর ব্যাসের নকশাটি কাটার স্থান নিশ্চিত করার শর্তে গৃহীত হয়, যা সরঞ্জামটির অনমনীয়তা এবং সিসমিক প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, টুলের ভাঙ্গন হ্রাস করে এবং কর্মক্ষমতাকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে;বল নাকের কার্বাইড এন্ড মিলের চার প্রান্তের বল হেড ডিজাইন বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠ এবং আর্ক গ্রুভের সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এর জন্য প্রযোজ্য;ছোট বল শেষ মিলিং কাটার খাড়া প্রাচীর/সোজা প্রাচীর এবং অনিয়মিত কনট্যুর পৃষ্ঠের ছোট চেম্ফার মিলিং শেষ করতে পারে;ইউনিভার্সাল চ্যামফার্ড রাউন্ড হ্যান্ডেল ডিজাইন ব্যবহার করা সুবিধাজনক এবং ভাল সামঞ্জস্য রয়েছে।এটি মিলিং কাটারের শক প্রতিরোধ এবং কাটার গতি বাড়াতে পারে এবং এটি পিছলে না গিয়ে আরও শক্তভাবে আটকানো যেতে পারে।
মিলিং পরামিতি:
| HRC45 কার্বাইড এন্ড মিল |
টুল দৈর্ঘ্য | fz&v | |||||
| সংক্ষিপ্ত |
1 |
||||||
| দীর্ঘ ১ | 0.9 | ||||||
| দৈর্ঘ্য উপর | 0.8 | ||||||
| বিশেষত্ব | 0.6 | ||||||
| টাইপ | উপাদান |
শক্তি N/mm²
কঠোরতা এইচআরসি |
কুলিং | ||||
| বায়ু |
শুকনো কাটা |
লুব্রিকেটিং তরল | |||||
| পৃ | পি.আই |
পৃ 1.1 |
নন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, ফ্রী কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বারাইজড স্টিল এবং কোঞ্চড এবং টেম্পারড স্টিল | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | quenched এবং মেজাজ ইস্পাত | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | মিশ্রিত নাইট্রাইডেড ইস্পাত, কার্বারাইজড ইস্পাত এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <1500 | √ | √ | |||
| স্লটিং | ||||||||||||
| ভিসি (মি/মিনিট) |
fz(মিমি/দাঁত) | |||||||||||
| ব্যাস | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
| রুক্ষ | ||||||||||||
| ভিসি (মি/মিনিট) |
fz(মিমি/দাঁত) | |||||||||||
| ব্যাস | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | ০.০৪২ | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | ০.০৪২ | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
| শেষ করুন | |||||||||||
| ভিসি মি/মিনিট |
fz(মিমি/দাঁত) | ||||||||||
| ব্যাস | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | ০.০৯১ | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | ০.০৯১ | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | ০.০৯২ | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
- যদি নিম্নলিখিত কার্বাইড শেষ মিল আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে, আমরা OEM কাস্টমাইজড উত্পাদন সমর্থন করি।0.2 মিমি থেকে 25 মিমি ব্যাস, 50 মিমি থেকে 200 মিমি মোট দৈর্ঘ্য, 4F, 5F, 6F, 8F এবং লোগো কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, ইঞ্চি আকারের শেষ মিলিং কাটার সহ।আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী অ-মানক কার্বাইড শেষ মিল নির্বাচন বা কাস্টমাইজ করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
| স্পেসিফিকেশন | বাঁশি ব্যাসার্ধ | বাঁশির দৈর্ঘ্য (C) | শ্যাঙ্ক ব্যাসার্ধ | সামগ্রিক দৈর্ঘ্য(L) |
| R0.5*2*d4*50L |
0.5 |
2 |
4 |
50 |
|
R0.75*3*d4*50L |
0.75 |
3 |
4 |
50 |
|
R1*4*d4*50L |
1 |
4 |
4 |
50 |
|
R1.25*5*d4*50L |
1.25 |
5 |
4 |
50 |
|
R1.5*6*d4*50L |
1.5 |
6 |
4 |
50 |
|
R1.75*7*d4*50L |
1.75 |
7 |
4 |
50 |
|
R2*8*d4*50L |
2 |
8 |
4 |
50 |
|
R2.5*10*d5*50L |
2.5 |
10 |
5 |
50 |
|
R3*12*d6*50L |
3 |
12 |
6 |
50 |
|
R4*16*d8*60L |
4 |
16 |
8 |
60 |
|
R5*20*d10*75L |
5 |
20 |
10 |
75 |
|
R6*24*d12*100L |
6 |
24 |
12 |
100 |
|
R7*28*d14*150L |
7 |
28 |
14 |
150 |
|
R8*32*d16*100L |
8 |
32 |
16 |
100 |
|
R9*36*d18*100L |
9 |
36 |
18 |
100 |
|
R10*40*d20*100L |
10 |
40 |
20 |
100 |
- ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য টুল টিপসের ব্যবহার কম করুন: বল হেড টুল টিপের অবস্থানে, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের রৈখিক গতি 0 হয়, অর্থাৎ, টুলটি আসলে কাটছে না, কিন্তু নাকাল।প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, কুল্যান্টকে কাটিং এরিয়াতে মোটেও যোগ করা যায় না, যা আরও বেশি কাটিং তাপ অনুপাতের দিকে নিয়ে যায় এবং হাতিয়ারের আয়ু হ্রাস করে।
- সোজা প্রাচীরের জন্য, প্রক্রিয়া করার জন্য কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন: সোজা প্রাচীর বরাবর নিচের দিকে বল শেষ কাটার কমানোর চেষ্টা করুন।প্রক্রিয়াকরণের ঘটনা।তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, সোজা প্রাচীর বরাবর ঊর্ধ্বমুখী প্রক্রিয়া করার জন্য এটি একটি খুব ভাল পদ্ধতি, কিন্তু প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে তাদের আলাদা করা কঠিন।আসুন দুটির মধ্যে পার্থক্য তুলনা করি।
- কনট্যুর দিয়ে সোজা প্রাচীর মেশিন করা নিম্নগামী মেশিনিং কমাতে পারে।আপনি যদি "নীচ থেকে উপরে কাটা" ব্যবহার করতে পারেন, এই ঘটনাটি এড়ানো যেতে পারে।"নিচ থেকে উপরে কাটা" ব্যবহার করার সময়, প্রথমে বিবেচনা করুন কাটারটির কাটিয়া ক্ষমতা খুব বড় কিনা।উপরে মেশিন করার পরে যদি বাঁকা পৃষ্ঠের মূলে তুলনামূলকভাবে বড় অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকে, তাহলে কাটারের কাটার ক্ষমতা খুব বড় হতে পারে।এটি সরঞ্জামটিকে রক্ষা করবে না তবে এটি ধ্বংস করবে।
- বল এন্ড মিলিং কাটার গভীর খাঁজগুলির প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে: গভীর খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কাটারটি ডুবে যেতে পারে।যেহেতু বল এন্ড মিলিং কাটারের চিপ হোল্ডিং খাঁজ তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই স্টিকি উপকরণ (যেমন লাল তামা) প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটারটি ভেঙে ফেলা সহজ এবং ফিডের গতি দ্রুত।অতএব, মেশিনের জন্য বল শেষ কাটার ব্যবহার করার সময় চিপ অপসারণের দিকে মনোযোগ দিন।
অ্যাপ্লিকেশন:
- প্রি-কঠিন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ডাই স্টিল, স্টিল প্লেট, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, পাইপ, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই লোহা, ননফেরাস মেটাল, কাঠ, প্লাস্টিক, এফআরপি এবং এসও অন।সাধারণ উদ্দেশ্য অপারেশন স্লটিং, রিলিং, প্রোফাইলিং।
![]()
প্রশ্ন ১.ওয়ার্কপিসটি কাটা বা বের করার সময় টুলটি ভেঙে যায়
ফিড রেট এবং কাটিয়া গভীরতা হ্রাস করা যেতে পারে, এবং কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের সর্বনিম্ন ছোট করা যেতে পারে।
প্রশ্ন ২.স্বাভাবিক মেশিনিং সময় টুল বিরতি
ফিড হার এবং কাটিয়া গভীরতা হ্রাস.
টুল নিষ্ক্রিয় করা হবে.
ক্ল্যাম্প বা স্প্রিং কোলেট প্রতিস্থাপন করুন।
চিপ অপসারণ উন্নত করতে এবং চিপ ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে উচ্চ কাটিং প্রান্ত নম্বর সহ সরঞ্জামটি কম কাটিয়া প্রান্ত নম্বর সহ সরঞ্জামটিকে পরিবর্তন করে।
ড্রাই মিলিংকে ভেজা মিলিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করে), এবং টুলের তাপমাত্রা কমাতে এবং টুলের অতিরিক্ত গরম এড়াতে ঘূর্ণি টিউব বন্দুক দিয়ে এটি ব্যবহার করুন।
যদি ভেজা মিলিং তরল সরবরাহের দিকটি সামনে থেকে তির্যক পিছনের বা তির্যক শীর্ষে পরিবর্তিত হয় তবে কুল্যান্টের প্রবাহ যথেষ্ট হওয়া উচিত।
Q3.ফিডের দিক পরিবর্তন হলে টুলটি ভেঙে যায়
(1) আর্ক ইন্টারপোলেশন (NC মেশিন টুল) ব্যবহার করুন, অথবা সাময়িকভাবে (সাময়িকভাবে) খাওয়ানো বন্ধ করুন।
(2) দিক পরিবর্তনের আগে এবং পরে ফিড কমিয়ে দিন।
(3) ক্ল্যাম্প বা স্প্রিং কোলেট প্রতিস্থাপন করুন।
Q4.সমস্যা: ব্লেডের ডগা ভেঙ্গে গেছে
ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং দিয়ে কোণগুলি চেম্ফার করুন।
ডাউন মিলিং থেকে আপ মিলিং পরিবর্তন করুন।




