OEM কাস্টমাইজড Cnc এন্ড মিল কাটার অ্যালুমিনিয়াম মিলিং 2 ইঞ্চি বল নোজ এন্ড মিল
পণ্যের বিবরণ:
উৎপত্তি স্থল: | চীন |
পরিচিতিমুলক নাম: | BWIN |
মডেল নম্বার: | R4*16*d8*100L-2F |
প্রদান:
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: | 20 পিসি |
---|---|
মূল্য: | Negotiable |
প্যাকেজিং বিবরণ: | প্লাস্টিক বাক্স |
ডেলিভারি সময়: | 7 কর্মদিবস |
পরিশোধের শর্ত: | টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন |
যোগানের ক্ষমতা: | 1-10000 পিসি 7 দিন |
বিস্তারিত তথ্য |
|||
পণ্যের নাম: | HRC45 2F অ্যালুমিনিয়াম Cnc কার্বাইড শেষ মিল | মডেল: | φ4*10*d4*50L-4F এন্ড মিল |
---|---|---|---|
উপাদান: | টংস্টেন স্কয়ার মিলিং কাটার | ওয়ার্কপিস: | মিশ্র ইস্পাত |
ব্যবহার: | মিলিং | আবরণ: | AlTiN |
Hrc: | HRC45 | বৈশিষ্ট্য: | উচ্চ কঠোরতা |
আবেদন: | সিএনসি মেশিন | প্যাকেজ: | 1 পিসি/বক্স |
লক্ষণীয় করা: | অ্যালুমিনিয়াম মিলিং সিএনসি এন্ড মিল কাটার,অ্যালুমিনিয়াম মিলিং 2 ইঞ্চি বল এন্ড মিল,কাস্টমাইজড সিএনসি এন্ড মিল কাটার |
পণ্যের বর্ণনা
কার্বাইড এন্ড মিল R4 বল নাক HRC45 2F টাংস্টেন স্টিল অ্যালুমিনিয়াম মিলিং কাটার 45 ডিগ্রি
বৈশিষ্ট্য:
- শেষ মিলিং কাটারের সাথে তুলনা করে, বল কাটারটির শেষ মিলিং কাটারের নীচে একটি ধারালো ব্লেড নেই, তবে একটি R কোণ সহ একটি ব্লেড রয়েছে, তাই বল কাটার ব্লেডটি শক্তিশালী এবং ভাঙা সহজ নয়।
- বল কাটার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র হল একটি R কোণ সহ ব্লেড, তাই সমাপ্তির সময় টুল ব্যবধানের জন্য একটি বড় মান ব্যবহার করা যেতে পারে
- বল কাটারগুলি সাধারণত ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে 3D ছাঁচ মিলতে ব্যবহৃত হয়, তবে তারা সমতল এলাকায় মিল করার জন্য উপযুক্ত নয়।ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের ছোট জায়গার কারণে, টুলের ব্যবধান বাড়ানো যায় না
বর্ণনা:
- একটি আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা পাওয়া যেতে পারে: প্রক্রিয়াকরণের জন্য বল নাক কার্বাইড শেষ মিল ব্যবহার করার সময়, কোণে কাটা হঠাৎ পরিবর্তন ছাড়াই ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, তাই কাটিয়া শক্তির পরিবর্তন একটি ক্রমাগত পরিবর্তন প্রক্রিয়া, যা আরও স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থা নিশ্চিত করতে পারে। এবং একটি উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস।
- বল হেড কার্বাইড এন্ড মিল বাঁকা পৃষ্ঠের সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এর জন্য ব্যবহার করা হয়: আমরা যে স্পিন্ডেল মোটর ব্যবহার করি তার অক্ষীয় বল প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দুর্বল, তাই সাধারণত আধা ফিনিশিং এর সময় বল হেড কাটার ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না। বল হেড কাটার ব্যবহার করা খুব ভাল।একটি বল এন্ড কাটার দিয়ে সেমি ফিনিশিং করার পর, মেশিনের অবশিষ্টাংশ কম থাকে, যা নিচের ফিনিশিংয়ের জন্য বেশি উপযোগী।সেমি ফিনিশিংয়ের পথের ব্যবধান সাধারণত ফিনিশিং স্পেসিংয়ের দুই পাশে।সমান্তরাল ইন্টারসেপ্ট পদ্ধতি ব্যবহার করা হলে, এটি সমাপ্তির টুল পথ দিক থেকে 90 ডিগ্রি।
- প্রকৃত কাটিং ব্যাসার্ধ হ্রাস করা হয়েছে: ষাঁড়ের নাকের ছুরি ব্যবহারের মতো, একটি বল নাকের কার্বাইড এন্ড মিলের ব্যবহার প্রকৃত কাটার ব্যাস হ্রাস করে, কাটার রৈখিক গতি হ্রাস করে, কাটার সময় কাটার শক্তি এবং কাটার টর্ক হ্রাস করে এবং আরও বেশি। একটি ভাল অবস্থায় টাকু মোটর প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহায়ক।
মিলিং পরামিতি:
HRC45 কার্বাইড এন্ড মিল |
টুল দৈর্ঘ্য | fz&v | |||||
সংক্ষিপ্ত |
1 |
||||||
দীর্ঘ ১ | 0.9 | ||||||
দৈর্ঘ্য উপর | 0.8 | ||||||
বিশেষত্ব | 0.6 | ||||||
টাইপ | উপাদান |
শক্তি N/mm²
কঠোরতা এইচআরসি |
কুলিং | ||||
বায়ু |
শুকনো কাটা |
লুব্রিকেটিং তরল | |||||
পৃ | পি.আই |
পৃ 1.1 |
নন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, ফ্রী কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বারাইজড স্টিল এবং কোঞ্চড এবং টেম্পারড স্টিল | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | quenched এবং মেজাজ ইস্পাত | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | মিশ্রিত নাইট্রাইডেড ইস্পাত, কার্বারাইজড ইস্পাত এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <1500 | √ | √ |
স্লটিং | ||||||||||||
ভিসি (মি/মিনিট) |
fz(মিমি/দাঁত) | |||||||||||
ব্যাস | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
রুক্ষ | ||||||||||||
ভিসি (মি/মিনিট) |
fz(মিমি/দাঁত) | |||||||||||
ব্যাস | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
শেষ করুন | |||||||||||
ভিসি মি/মিনিট |
fz(মিমি/দাঁত) | ||||||||||
ব্যাস | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | ০.০৯১ | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | ০.০৯১ | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | ০.০৯২ | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- যদি নিম্নলিখিত কার্বাইড শেষ মিল আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে, আমরা OEM কাস্টমাইজড উত্পাদন সমর্থন করি।0.2 মিমি থেকে 25 মিমি ব্যাস, 50 মিমি থেকে 200 মিমি মোট দৈর্ঘ্য, 4F, 5F, 6F, 8F এবং লোগো কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, ইঞ্চি আকারের শেষ মিলিং কাটার সহ।আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী অ-মানক কার্বাইড শেষ মিল নির্বাচন বা কাস্টমাইজ করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
স্পেসিফিকেশন | বাঁশি দিয়া(φ) | বাঁশির দৈর্ঘ্য (C) | শ্যাঙ্ক দিয়া(ডি) | সামগ্রিক দৈর্ঘ্য(L) |
R0.5*2*d4*50L | 0.5 | 2 | 4 | 50 |
R0.75*3*d4*50L | 0.75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1.25*5*d4*50L | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
R1.5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1.75*7*d4*50L | 1.75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2.5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য টুল টিপসের ব্যবহার কম করুন: বল হেড টুল টিপের অবস্থানে, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের রৈখিক গতি 0 হয়, অর্থাৎ, টুলটি আসলে কাটছে না, কিন্তু নাকাল।প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, কুল্যান্টকে কাটিং এরিয়াতে মোটেও যোগ করা যায় না, যা আরও বেশি কাটিং তাপ অনুপাতের দিকে নিয়ে যায় এবং হাতিয়ারের আয়ু হ্রাস করে।
- সোজা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কনট্যুর কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন: বল এন্ড কাটার প্রক্রিয়াকরণের ঘটনাটি সোজা প্রাচীর বরাবর নিচের দিকে কমানোর চেষ্টা করুন।তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, সোজা প্রাচীর বরাবর ঊর্ধ্বমুখী প্রক্রিয়া করার জন্য এটি একটি খুব ভাল পদ্ধতি, কিন্তু প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে তাদের আলাদা করা কঠিন।আসুন দুটির মধ্যে পার্থক্য তুলনা করি।
- কনট্যুর দিয়ে সোজা প্রাচীর মেশিন করা নিম্নগামী মেশিনিং কমাতে পারে।আপনি যদি "নীচ থেকে উপরে কাটা" ব্যবহার করতে পারেন, এই ঘটনাটি এড়ানো যেতে পারে।"নিচ থেকে উপরে কাটা" ব্যবহার করার সময়, প্রথমে বিবেচনা করুন কাটারটির কাটিয়া ক্ষমতা খুব বড় কিনা।উপরে মেশিন করার পরে যদি বাঁকা পৃষ্ঠের মূলে তুলনামূলকভাবে বড় অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট থাকে, তাহলে কাটারের কাটার ক্ষমতা খুব বড় হতে পারে।এটি সরঞ্জামটিকে রক্ষা করবে না তবে এটি ধ্বংস করবে।
- বল এন্ড মিলিং কাটার গভীর খাঁজগুলির প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে: গভীর খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কাটারটি ডুবে যেতে পারে।যেহেতু বল এন্ড মিলিং কাটারের চিপ হোল্ডিং খাঁজ তুলনামূলকভাবে ছোট, তাই স্টিকি উপকরণ (যেমন লাল তামা) প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটারটি ভেঙে ফেলা সহজ এবং ফিডের গতি দ্রুত।অতএব, মেশিনের জন্য বল শেষ কাটার ব্যবহার করার সময় চিপ অপসারণের দিকে মনোযোগ দিন।
অ্যাপ্লিকেশন:
প্রি-কঠিন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ডাই স্টিল, স্টিল প্লেট, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, পাইপ, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই লোহা, ননফেরাস মেটাল, কাঠ, প্লাস্টিক, এফআরপি এবং এসও অন।সাধারণ উদ্দেশ্য অপারেশন স্লটিং, রিলিং, প্রোফাইলিং।
প্রশ্ন ১.ওয়ার্কপিসটি কাটা বা বের করার সময় টুলটি ভেঙে যায়
ফিড রেট এবং কাটিয়া গভীরতা হ্রাস করা যেতে পারে, এবং কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের সর্বনিম্ন ছোট করা যেতে পারে।
প্রশ্ন ২.স্বাভাবিক মেশিনিং সময় টুল বিরতি
ফিড হার এবং কাটিয়া গভীরতা হ্রাস.
টুল নিষ্ক্রিয় করা হবে.
ক্ল্যাম্প বা স্প্রিং কোলেট প্রতিস্থাপন করুন।
চিপ অপসারণ উন্নত করতে এবং চিপ ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে উচ্চ কাটিং প্রান্ত নম্বর সহ সরঞ্জামটি কম কাটিয়া প্রান্ত নম্বর সহ সরঞ্জামটিকে পরিবর্তন করে।
ড্রাই মিলিংকে ভেজা মিলিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করে), এবং টুলের তাপমাত্রা কমাতে এবং টুলের অতিরিক্ত গরম এড়াতে ঘূর্ণি টিউব বন্দুক দিয়ে এটি ব্যবহার করুন।
যদি ভেজা মিলিং তরল সরবরাহের দিকটি সামনে থেকে তির্যক পিছনের বা তির্যক শীর্ষে পরিবর্তিত হয় তবে কুল্যান্টের প্রবাহ যথেষ্ট হওয়া উচিত।
Q3.ফিডের দিক পরিবর্তন হলে টুলটি ভেঙে যায়
(1) আর্ক ইন্টারপোলেশন (NC মেশিন টুল) ব্যবহার করুন, অথবা সাময়িকভাবে (সাময়িকভাবে) খাওয়ানো বন্ধ করুন।
(2) দিক পরিবর্তনের আগে এবং পরে ফিড কমিয়ে দিন।
(3) ক্ল্যাম্প বা স্প্রিং কোলেট প্রতিস্থাপন করুন।
Q4.সমস্যা: ব্লেডের ডগা ভেঙ্গে গেছে
ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং দিয়ে কোণগুলি চেম্ফার করুন।
ডাউন মিলিং থেকে আপ মিলিং পরিবর্তন করুন।